扎根一线锤炼技艺

在泰安启程车轮制造有限公司机加工车间里，一台台大型数控设备有序运转，张树强身穿蓝色工服，站在设备前熟练操作，进行调机效率提升测试。经过张树强团队的反复测试和改进，截至目前，调机效率已提升37.5%，按7条生产线计算，企业每月可多生产轮毂1260件。

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在做好车间管理工作的同时，张树强还积极进行创新项目攻关。就是这样一个技术“大拿”，在刚踏入这个行业时，却是一个零基础的“门外汉”。“我原来学法学，跨行业干这个，初次上岗感觉就是热、累、苦。”张树强说，他刚进工厂时没有经验，就从辅助工做起，为了尽快掌握轮毂制造技术，他多学多干、虚心求教。通过努力钻研，2个月后，张树强就成了一名能独立操作2台铸造机的熟练工。

轮毂是车辆的重要零部件，必须严格按照技术规范进行生产。22年间，张树强不断摸索，梳理出大量技术难题。他编纂的铸造标准化、生产及设备保养标准化实用规范，成为公司的培训辅导教材，有效提升了一线操作工人的整体操作效率。在张树强的带动和影响下，公司党支部积极拓展党员发挥作用路径，通过组织党员开展技能竞赛、设立党员示范岗等方式，掀起了“比学赶帮超”的热潮。

潜心钻研攻克难题

熟悉张树强的人都说他是一个执着的人。因为定制生产，公司需要加工的轮毂品种多、尺寸大、轮型复杂，每次新品试制都是一个工艺攻坚的过程。有时，新产品试制七八次都不成功，连技术员都想放弃，可张树强却坚持“再试一次”。“如果遇到技术难题，张哥总会率先站出来，带领大家一起攻克，每一个环节他都亲自把关、精益求精，大家都服他。”同事刘壮说。一路走来，坚持“再试一次”的张树强带领团队攻克了一个又一个难题。

2015年，张树强所在公司接到了一家国外企业的“高难度”订单。该笔订单对制作工艺要求非常高，国内很多轮毂企业因技术限制无法接单。为了满足客户订单需要，张树强带领团队反复试验，最终，企业实现了新产品上线生产。张树强说，他们抱着让产品在现有基础上再进步一点的目标不断努力，现在，新产品的合格率已由原来的64%提高到92%以上，当下欧美改装车轮领域流行的轮毂，很多都是出自他们团队之手。

路虽远，行则必至；事虽难，做则必成。面对问题，张树强总是积极调整思路，寻求解决方法。建厂10年来，切削加工轮毂时用到的切削液一直是人工加注，常常出现切削液溢漏现象，既污染地面，也浪费成本。为此，张树强成立攻关小组，经过两次改进，利用浮漂的原理实现了自动加液，让车间摆脱了“脏乱差”。该项技术也填补了铝轮毂零售行业切削液自动加注技术的空白。

搭建平台碰撞创新火花

在竞争激烈的轮毂行业，张树强意识到职工创新工作对于企业发展的重要性，2015年，由他作为带头人的“张树强劳模创新工作室”成立，为人才培养、课题攻关搭建了创新平台。

在张树强的带动下，攻关复杂轮毂的工艺、新产品的自主研发设计如火如荼地开展起来。为提升铸造生产效率，张树强带领团队每天工作12个小时以上，颠覆性地进行工艺调整，经过3个月的努力，最终，40套模具的生产效率全部提升15%。他们还在熔炼炉内增加在线式除气系统均衡铝液温度，通过不断改进，每年可帮助企业节约天然气使用费24万元、节约铝烧损78吨，同时，有效减少了二氧化碳排放……

创新工作室自成立以来，共完成创新项目660项，增加收益4174万元，获得外观设计、实用新型、发明专利31项。“仅去年一年，我们就完成新产品自主研发设计350余项。从批量生产，到复杂轮毂高端定制，再到新产品自主设计研发，我们走出了一条从制造到创造的道路。”张树强说。

在“传帮带”中诠释工匠精神

现在的张树强，在解决生产难题之余，将更多的精力放在了培育新人上。他组织车间青年进行岗位练兵，积极做好新员工“传帮带”工作，使他们快速掌握岗位技能形成“战斗力”。利用创新工作室这一平台，他积极组织公司员工进行“金蓝领”及各种职业资格认定工作，截至目前，公司已有19人获得泰山区首席技师、突出贡献技师、技师资格，73人获得各工种高级工资格，100余人获得中级、初级认定资格。今年6月，公司的一名员工获评泰安市首席技师。

择一事、钻一生，源于热爱，成于匠心。“吃得了苦、耐得了寂寞、顶得了压力、解决得了困难，在单一、枯燥的工作中寻求突破，才能成为一名好工匠。”张树强说，既然选择了，就要干一行、爱一行、精一行，做就要做到最好。

走进创新工作室，墙上“坚韧、执着、专注、极致”几个字分外醒目，激励着张树强和更多像他一样奋斗在一线的员工匠心筑梦、追求卓越，将工匠精神书写在平凡岗位上，在奋斗中创造精彩人生。